滨大改造1000MW机组给水泵最小流量阀通过验收

        皖能铜陵电厂5号机组为安徽省首台1000MW级燃煤火电机组，是目前国内单机容量最大的超超临界火电机组。该工程自2008年开工建设，2011年5月通过168 h满负荷试运投入商业运行。其给水泵最小流量阀为进口设备，在机组投入运行后效果一直不是很理想，阀门运行内漏严重，极大地危及着机组的安全运行和经济性。
        电厂为解决给水泵最小流量阀内漏问题尝试过多种解决办法，经过成本、质量、安全、性价比等综合分析，电厂最终将该阀进行国产化改造：阀门壳体（阀体，阀盖）不换，利旧；执行器不换，利旧；只更换阀芯件。
        滨大有300多台最小流量阀的生产制造业绩，这些阀门有用于300MW机组的，有600MW亚临界机组的，有600MW超临界机组的，也有600MW超超临界机组的。滨大有30多台进口最小流量阀的优良改造业绩。凭借这些良好的口碑，滨大成功中标该厂的再循环阀的改造任务。2016年五月份，我公司顺利完成该改造项目，具体改造方案见我公司2016年6月7日发布的新闻报道。
        改造完成机组投入运行后，由于1000MW级别超超临界机组在国内安装运行时间相对较短，加之该阀出口紧邻除氧器（约2m），除氧器的温度对该阀出口温度的热传导和热辐射影响究竟有多大，国内还没有定论。总之，鉴定该阀是否内漏无规范可以参考。虽然改造后阀后温度大幅下降，但仅从该温度仍无法判断阀门是否关闭严密。
        经过我公司技术人员现场考察并与电厂相关技术人员讨论最终确定现场验证技术方案为：（如附图所示，通常再循环阀V前后的隔离阀V1和V2都是全开的。V1，V2都为某进口大品牌产品，这两个阀门从机组投用后一直未进行过任何操作。因此，从理论上说这两个阀门可以认为是完全严密的）将再循环阀前端的隔离阀V1全关，间隔一定时间后记录再循环阀杆及阀后温度。根据温度变化来推断再循环是否存在漏流。

 

        2016年11月03日进行试验验证。试验过程为在机组满负荷情况下，关闭最小流量阀阀前手动阀V1，间隔2h后用红外测温仪以及临时安装的热电偶分别测量阀后温度。结论为：阀后温度基本无变化。
        为进一步确认最小流量阀严密性，试验方案调整为：将最小流量阀前后手动隔离阀V1和V2同时关闭，间隔一定时间后记录再循环阀杆及阀后温度。结论为：阀后温度降幅在8℃以内（说明：关闭V2来考核阀后温度显得稍微苛刻，因为除氧器离该阀出口仅2m左右，除氧器的温度接近190℃。这么短的距离热传导及热辐射都应该存在，关闭V2，相当于切断了除氧器的热传导及热辐射）。
经此实际验证电厂最终得出结论：“改造获得成功”。
        自此滨大阀门替代进口阀门的征程又向前迈进一大步。
        具体试验方案以及试验参数附后

 

 

5号机给泵再循环严密性试验报告
一、试验目的：为检验5号机组5B02检修后给水泵最小流量阀调节阀严密性，确认给水泵最小流量调节阀严密性能满足机组修后安全运行的要求。
二、试验过程
1、根据5BO2检修给水泵最小流量调节阀严密性试验方案温枪就地测量5A给泵再循环调阀杆、阀杆底部、阀座及阀后温度。
2、关闭5A给泵再循环调节阀前、后手动阀。1小时后记录再循环调阀杆、阀底部、阀座及阀后温度。
3、用同样方法对5B给泵再循环调阀进行试验。
4、记录相关试验数据。比较手动阀关闭后，一小时数据平均值变化情况。
三、试验数据

表一：DCS平均数据
 
表二：就地测温数据

图一：5A再循环阀试验趋势图

图二：5B再循环阀试验趋势图
 

四、试验总结
1、从温度变化趋势及就地测温来看，前后手动阀关闭后温度均呈下降趋势，可判定再循环阀有一定漏量。
2、同样负荷下手动阀关闭前后小机转速及流量变化（通常采用高加出口与两台前置泵入口流量和之差）不明显，从DCS趋势数据计算流量变化均小于5t/h.